Unixplore Electronics е специализирана в еднократно производство и доставка до ключ за PCBA интерфейс за човек-машина в Китай от 2008 г. със сертификат ISO9001:2015 и стандарт за сглобяване на печатни платки IPC-610E, който се използва широко в различни индустриални контролни съоръжения и системи за автоматизация.
Unixplore Electronics се гордее да ви предложи Човешка машина Inferface PCBA. Нашата цел е да гарантираме, че нашите клиенти са напълно запознати с нашите продукти и тяхната функционалност и характеристики. Искрено каним нови и стари клиенти да си сътрудничат с нас и заедно да вървим към проспериращо бъдеще.
Човешко-машинен интерфейс PCBAсе отнася до частта за сглобяване на печатни платки на интерфейса човек-машина (HMI). HMI се отнася до интерактивния интерфейс, установен между хора и оборудване (като машини, оборудване, производствени линии и т.н.) в приложения за автоматизация. Обикновено дава обратна връзка за състоянието на оборудването и получава информация от потребителя чрез компоненти като дисплеи, бутони, сензорни екрани и светлинни индикатори. HMI PCBA е основната част за постигане на тази функция. Основните му функции включват следното:
Контролен процесор:Основният компонент на HMI PCBA е контролният процесор, който обработва потребителските инструкции и завършва контролната логика и обработката на данни.
Дисплейна част:Показва информация като състоянието на системата за управление, работен интерфейс и инструкции за управление на потребителя чрез управление на дисплеи като LCD екрани.
Входна част:приема инструкциите за управление на потребителя, включително бутони, сензорни екрани и други входни устройства, преобразува ги в електрически сигнали и ги изпраща към контролния процесор за обработка.
Комуникационен модул:Комуникира с други устройства (като сензори, задвижващи механизми, PLC и др.), комуникира с отдалечени сървъри и реализира функции като дистанционно управление и наблюдение.
Като основна част от интерфейса човек-машина, интерфейсът човек-машина PCBA има предимствата на висока производителност, висока скорост, силна надеждност, лекота на използване и т.н. и има силни възможности за многозадачност и комуникационна обработка. Обикновено се използва в производствени линии за опаковане, автоматизирани машинни инструменти, интелигентни домове и други области. Необходимо е да се избере подходящ HMI PCBA според специфичните изисквания на приложението, за да се отговори на нуждите от създаване на ефективна, стабилна, безопасна и хуманизирана система за автоматизирано управление.
Параметър | Възможност |
Слоеве | 1-40 слоя |
Assembly Type | Проходен отвор (THT), повърхностен монтаж (SMT), смесен (THT+SMT) |
Минимален размер на компонента | 0201(01005 метричен) |
Максимален размер на компонента | 2,0 инча x 2,0 инча x 0,4 инча (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типове пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и др. |
Минимална стъпка на падовете | 0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA |
Минимална ширина на следата | 0,10 mm (4 mil) |
Минимално разстояние следи | 0,10 mm (4 mil) |
Минимален размер на свредлото | 0,15 mm (6 mil) |
Максимален размер на платката | 18 инча x 24 инча (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на дъската | 0,0078 инча (0,2 мм) до 0,236 инча (6 мм) |
Материал на дъската | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers и др. |
Повърхностно покритие | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и др. |
Тип спояваща паста | Оловен или безоловен |
Дебелина на медта | 0,5 OZ – 5 OZ |
Процес на сглобяване | Reflow запояване, вълнообразно запояване, ръчно запояване |
Методи за проверка | Автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенови лъчи, визуална инспекция |
Вътрешни методи за тестване | Функционален тест, тест със сонда, тест за стареене, тест при висока и ниска температура |
Време за изпълнение | Вземане на проби: от 24 часа до 7 дни, Масов тест: 10 - 30 дни |
Стандарти за монтаж на печатни платки | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичен печат на спояваща паста
2.отпечатването на паста за запояване е готово
3.SMT изберете и поставете
4.Изборът и поставянето на SMT са готови
5.готов за повторно запояване
6.извършено повторно запояване
7.готов за AOI
8.Процес на проверка на AOI
9.Поставяне на THT компоненти
10.процес на вълново запояване
11.THT сглобяването е готово
12.AOI инспекция за монтаж на THT
13.IC програмиране
14.функционален тест
15.QC проверка и ремонт
16.PCBA процес на конформно покритие
17.ESD опаковка
18.Готов за изпращане
Delivery Service
Payment Options