Сензор PCBA

Сензор PCBA или монтаж на сензорна печатна платка е "основният контролен център" на различни сензори. Той постига функциите за получаване, преобразуване, предаване и обработка на сигнал чрез прецизно сглобяване на електронни компоненти като сензорни чипове, кондензатори, резистори и конектори върху персонализирана печатна платка.

Unixplore Electronics' Sensor PCBA е проектиран и произведен с помощта на HDI (High-Density Interconnect) технология. За разлика от традиционните печатни платки, той значително подобрява интегрирането и използването на пространството на печатната платка чрез микроотверстия, слепи и заровени отвори, фина ширина на линията и разстояние и технологията via-in-pad. Това го прави особено подходящ за приложения, изискващи малък размер, висока прецизност и висока надеждност, като сензори за налягане в автомобилни гуми, индустриални сензори за температура и влажност, сензори за докосване на домашни уреди и медицински сензори за кислород в кръвта.

Основна технология:

За да гарантираме производителността и надеждността на сензорния PCBA, ние стриктно се придържаме към спецификациите за проектиране на технологията HDI. От планирането на решението до производството, всяка стъпка се фокусира върху „адаптиране към нуждите на сензора и оптимизиране на качеството на сигнала“. Основните акценти на процеса са както следва:

1. Персонализиран анализ на изискванията: Точно съвпадащи параметри на сензора

В началната фаза на проектиране нашият инженерен екип комуникира широко с клиентите, за да изясни функционалните изисквания на сензора, ограниченията на размера, работната среда, честотата на сигнала и други основни параметри. Това формира основата за определяне на броя на слоевете, материалите и маршрута на процеса на PCBA на сензора, като се избягва прекомерен дизайн или недостатъчна производителност.

2. Многослоен дизайн на подреждане на платки: Постигане на миниатюризация и висока интеграция

Използвайки 4-12 слоя HDI многослойна структура за подреждане на платки, слепите и скритите отвори заменят традиционните проходни отвори, намалявайки пространството, заемано от печатната платка, и оптимизирайки оформлението на веригата за решаване на предизвикателствата с окабеляването на компоненти с висока плътност. Този дизайн позволява обемът на PCBA да бъде намален с 30%-50%, като идеално се адаптира към миниатюризирани сензорни продукти.

3. Ширина на фина линия и разстояние + технология Via-in-Pad: Подобряване на оползотворяването на пространството

Ширината на линиите и разстоянието може да достигне 3mil/3mil, отговаряйки на изискванията за заваряване и окабеляване на компоненти с висока плътност;

Технологията Via-in-Pad се използва за проектиране на отворите директно под подложките на компонентите, като значително спестява място на платката и намалява пътищата за предаване на сигнала, като по този начин подобрява целостта на сигнала. 

4. Избор на висококачествени субстратни материали: балансиращ сигнал и топлинни характеристики

Въз основа на сценария на приложение наСензор PCBA, висококачествени субстратни материали като FR-4 (за конвенционални приложения), високочестотни ламинати Rogers (за високочестотни сензори) и алуминиеви субстрати (за високи изисквания за разсейване на топлината) са избрани, за да се гарантира, че печатната платка има добра цялост на сигнала, устойчивост на топлина и механична якост и може да работи в широк температурен диапазон от -40 ℃ до 125 ℃.

5. Оптимизиране на захранването и заземяването: Намаляване на електромагнитните смущения

Пълните слоеве за захранване и заземяване са проектирани в стека на многослойната платка, за да образуват екраниращ слой, ефективно намаляващ шума от захранването и електромагнитните смущения (EMC), гарантирайки, че сигналите, събрани от сензора, не се смущават, и подобрява точността на измерване на PCBA на сензора.

6. Дизайн на топлинното управление: Решаване на предизвикателствата, свързани с разсейването на топлината

За високомощни сензорни компоненти термичните отвори и медните заземяващи равнини са проектирани на PCBA за бързо разсейване на топлината, генерирана от компонентите, предотвратявайки влошаване на производителността или съкратен живот поради високи температури.

Производство и контрол на качеството: Гарантиране на качеството от край до край на UNIXPLORE

PCBA на сензора, като основен компонент на сензора, директно определя стабилността на продукта. UNIXPLORE създаде цялостна система за проверка на качеството от „набавяне на суровини до доставка на готов продукт“, за да гарантира, че всеки сензорPCBAотговаря на изискванията на клиента:

1. Доставяне на суровини: Гарантирани оригинални продукти, които могат да бъдат проследени

Установихме дългосрочни партньорства със световно известни доставчици на компоненти (като TI, ST и Infineon). Всички компоненти се закупуват чрез легитимни канали, като се предоставят оригинални фабрични гаранционни сертификати и кодове за проследяване на материалите за елиминиране на фалшиви и нестандартни продукти.

2. Производствено оборудване: Високопрецизна автоматизирана производствена линия

Оборудвани с усъвършенствано оборудване като високоскоростни машини за поставяне на SMT на Yamaha, пещи за запояване с 10 зони и напълно автоматични инструменти за проверка на AOI, ние постигаме автоматизация при поставянето на компоненти, запояването и тестването. Точността на поставяне може да достигне ±0,02 mm, осигурявайки качество на заваряване.

3. Тройно тестване: Осигуряване на стабилна производителност

Всеки PCBA преминава през следните тестове, преди да напусне фабриката:

Електрически тестове: Тестване с летяща сонда / тестване на легло от пирони за откриване на електрически повреди като отворени вериги и къси съединения;

Функционално тестване: Симулиране на действителната работна среда за тестване на производителността на получаване на сигнал и предаване на сензора;

Тестване за надеждност: Тестове за стареене при висока и ниска температура, тестове за вибрации и тестове със солен спрей, за да се гарантира адаптивността на продукта към тежки среди.

4. Производствен капацитет: посрещане на различни нужди от поръчки

В момента годишният ни производствен капацитет достига 1,5 милиона PCBA и 150 000 готови продукта. Независимо дали става въпрос за поръчки за проби от малки партиди или поръчки за масово производство в големи количества, ние можем да доставим навреме.