Как да намерите добра EMS фабрика за PCBA за аварийно осветление?
Ако търсите пълна селекция от аварийни светлини PCBA, произведени в Китай, Unixplore Electronics е вашият най-добър избор. Техните продукти са на много конкурентни цени и са придружени от първокласно следпродажбено обслужване. Освен това те активно търсят WIN-WIN отношения на сътрудничество с клиенти от цял свят.
Елементите на дизайна на таблото за управление на аварийната светлина включват главно следните аспекти:
Стабилност на входното захранване:необходимо е стабилно входно захранване, за да се осигури нормалната му работа. При нормални обстоятелства той ще използва захранване от батерията или електрическата мрежа като входно захранване, така че съответната схема за управление на захранването трябва да бъде проектирана така, че да гарантира стабилността и надеждността на входното захранване.
Точност и стабилност на веригата за управление: Тя трябва да контролира параметри като времето за осветяване, режима на осветяване и силата на осветяване на аварийните светлини. Следователно, съответната верига за управление трябва да бъде проектирана за постигане на тези функции. Дизайнът на веригата за управление трябва да вземе предвид нейната точност и стабилност, за да се осигури нормалната работа на аварийните светлини.
Надеждност на изходната верига на сигнала:Веригата за изход на сигнала на платката за управление на аварийната светлина трябва да може надеждно да предава управляващия сигнал, за да се гарантира, че аварийната светлина може правилно да реагира на инструкциите на платката за управление. Следователно, когато се проектират вериги за изход на сигнала, е необходимо да се вземе предвид неговата надеждност и стабилност.
Дизайн на работа против грешки:Трябва да се предотврати неправилна работа, за да се гарантира, че те могат да работят нормално при спешни случаи. Например, можете да добавите превключватели за работа против грешки или съответен дизайн на софтуера против грешки по време на фазата на проектиране.
Дизайн на външния вид:Той също така трябва да вземе предвид размера, формата, цвета на платката, за да отговори на нуждите и естетиката на потребителите.
Дизайн за съвместимост:Той трябва да може да съвпада с различни аварийни светлини, така че трябва да вземе предвид своята съвместимост при проектирането. Например контролната платка трябва да поддържа различни типове източници на светлина, различно захранващо напрежение и различни протоколи за управление.
Накратко, дизайнът на PCBA за аварийно осветление трябва напълно да вземе предвид неговата сигурност, надеждност, точност и стабилност, работа против грешки, външен вид и съвместимост, за да се гарантира, че те могат да работят нормално при извънредни обстоятелства
Unixplore предоставя услуга до ключ на едно гише за вашия EMS проект. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за вашата сграда на дъска, ние можем да направим оферта до 24 часа след като получим вашатаGerber файлиBOM списък!
Производство на PCBA за аварийно осветление
* Gerber файл и BOM списък, предоставени от клиента
* Празна печатна платка, компоненти закупени от нас
* Производство на печатни платки с напълно сглобени части
* 100% функционалност, тествана ОК преди изпращане
* Съвместим с RoHS, производствен процес без олово
* Бърза доставка, с независим ESD пакет
* Услуга за електронно производство на едно гише за проектиране на печатни платки, оформление на печатни платки, производство на печатни платки, доставка на компоненти, монтаж на печатни платки SMT и DIP, програмиране на IC, функционален тест, опаковане и доставка
Unixplore PCB и възможност за сглобяване на печатни платки
Параметър |
Възможност |
Слоеве |
1-40 слоя |
Тип монтаж |
Проходен отвор (THT), повърхностен монтаж (SMT), смесен (THT+SMT) |
Минимален размер на компонента |
0201(01005 метричен) |
Максимален размер на компонента |
2,0 инча x 2,0 инча x 0,4 инча (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типове пакети на компоненти |
BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и др. |
Минимална стъпка на падовете |
0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA |
Минимална ширина на следата |
0,10 mm (4 mil) |
Минимално разстояние следи |
0,10 mm (4 mil) |
Минимален размер на свредлото |
0,15 mm (6 mil) |
Максимален размер на платката |
18 инча x 24 инча (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на дъската |
0,0078 инча (0,2 мм) до 0,236 инча (6 мм) |
Материал на дъската |
CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers и др. |
Повърхностно покритие |
OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и др. |
Тип спояваща паста |
Оловен или безоловен |
Дебелина на медта |
0,5 OZ – 5 OZ |
Процес на сглобяване |
Reflow запояване, вълново запояване, ръчно запояване |
Методи за проверка |
Автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенови лъчи, визуална инспекция |
Вътрешни методи за тестване |
Функционален тест, тест със сонда, тест за стареене, тест при висока и ниска температура |
Време за изпълнение |
Вземане на проби: от 24 часа до 7 дни, Масов тест: 10 - 30 дни |
Стандарти за монтаж на печатни платки |
ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
Unixplore EMS услуга с добавена стойност
● Услуга за предварително програмиране на IC с файл във формат HEX, ELF и BIN.
● Монитор за кръвно налягане PCBA Функционално тестово приспособление, персонализирано според изискванията на клиента за тестване
● Услуга за изграждане на кутии, включително производство на пластмасови и метални форми и части
● Конформно покритие, включително селективно лаково покритие, заливане с епоксидна смола
● Сноп кабели и кабелен монтаж
● Сглобяване на завършен продукт, включително кутия, екран, мембранен превключвател, етикетиране и персонализирано опаковане на кашон или кутия за продажба на дребно.
● Различни тестове на трети страни за PCBA са налични при поискване
● Помощ при сертифициране на продукти
Процедура за производство на PCBA
-
1.Автоматичен печат на спояваща паста
-
2.отпечатването на паста за запояване е готово
-
3.SMT изберете и поставете
-
4.Изборът и поставянето на SMT са готови
-
5.готов за повторно запояване
-
6.извършено повторно запояване
-
7.готов за AOI
-
8.Процес на проверка на AOI
-
9.Поставяне на THT компоненти
-
10.процес на вълново запояване
-
11.THT сглобяването е готово
-
12.AOI инспекция за монтаж на THT
-
13.IC програмиране
-
14.функционален тест
-
15.QC проверка и ремонт
-
16.PCBA процес на конформно покритие
-
17.ESD опаковка
-
18.Готов за изпращане
Опаковка
За PCBA
За готов продукт
Горещи маркери: Аварийно осветление PCBA, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани, евтини, качествени, разширени, CE, 1 година гаранция, цена