Unixplore Electronics е специализирана в еднократно производство и доставка до ключ за детектор за текущи повреди PCBA в Китай от 2008 г. със сертификат ISO9001:2015 и стандарт за сглобяване на печатни платки IPC-610E, който се използва широко в различни индустриални контролни съоръжения и системи за автоматизация.
Текущ детектор за грешки PCBA: Едно решение за осигуряване на безопасни операции
UNIXPLORE Electronics с гордост ви предлагаPCBA детектор за текущи повреди. Нашата цел е да гарантираме, че нашите клиенти са напълно запознати с нашите продукти и тяхната функционалност и характеристики. Искрено каним нови и стари клиенти да си сътрудничат с нас и заедно да вървим към проспериращо бъдеще.
Електрониката е в основата на съвременните индустрии. От производството до транспорта, всичко зависи до голяма степен от електронни устройства. С увеличаването на сложността обаче се увеличават и шансовете за електрически повреди. Тези грешки могат да доведат до сериозни загуби, както по отношение на парите, така и по отношение на безопасността. Ето защо е от съществено значение да има решение, което може да открива грешки и да предотвратява повреди, преди те да се случат. Тук се намесва PCBA за детектор на текущи повреди.
Детекторът за текущи повреди PCBA е електрическа платка, която помага при откриването на електрически повреди. Той е инсталиран в системата и непрекъснато следи тока, преминаващ през окабеляването. Когато бъде открит необичаен електрически ток, детекторът незабавно изпраща предупреждение, предотвратявайки всяка повреда, която може да е възникнала в противен случай.
Тази технология има няколко предимства. Първо, елиминира необходимостта от ръчна проверка. PCBA детектор за текущи грешки може да открие грешки с много по-висока точност от инспекцията от хора. Това гарантира, че потенциалните рискове се откриват, преди да се превърнат в големи проблеми. Второ, помага за намаляване на времето за престой. Всяка електрическа повреда, ако не бъде открита навреме, може да доведе до прекъсване. Това може да доведе до значителна загуба на време и пари. Чрез откриване и предупреждаване в реално време, детекторът може да помогне за намаляване на времето за престой и повишаване на оперативната ефективност.
Настоящите PCBA за детектори на грешки могат да се използват в широк спектър от индустрии. Технологията е особено полезна в отрасли, където електрическите компоненти са подложени на екстремни условия или високи нива на мощност. Например в автомобилната индустрия, където се захранват електрическите системи в превозните средства, детекторът за грешки може да предотврати неизправности и злополуки. По подобен начин в космическата индустрия, където единичен електрически дефект може да причини катастрофални аварии, наличието на детектор за неизправности е от съществено значение.
В заключение, Current Fault Detector PCBA е критичен компонент, който осигурява безопасни и надеждни операции в индустриите. Това е интелигентно решение, което открива и предупреждава за всеки ненормален поток на ток, като гарантира, че потенциалните рискове се справят, преди да се превърнат в сериозни проблеми. С нарастващата сложност на електрониката тази технология става все по-критична. Той не само спестява време и пари, но и гарантира безопасността на хората и оборудването. Гъвкавостта на технологията означава, че тя може да се използва в различни индустрии, което я прави ценен актив за всяка индустрия, която разчита на електрически системи.
Параметър | Възможност |
Слоеве | 1-40 слоя |
Тип монтаж | Проходен отвор (THT), повърхностен монтаж (SMT), смесен (THT+SMT) |
Минимален размер на компонента | 0201(01005 метричен) |
Максимален размер на компонента | 2,0 инча x 2,0 инча x 0,4 инча (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типове пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и др. |
Минимална стъпка на падовете | 0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA |
Минимална ширина на следата | 0,10 mm (4 mil) |
Минимално разстояние следи | 0,10 mm (4 mil) |
Минимален размер на свредлото | 0,15 mm (6 mil) |
Максимален размер на платката | 18 инча x 24 инча (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на дъската | 0,0078 инча (0,2 мм) до 0,236 инча (6 мм) |
Материал на дъската | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers и др. |
Повърхностно покритие | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и др. |
Тип спояваща паста | Оловен или безоловен |
Дебелина на медта | 0,5 OZ – 5 OZ |
Процес на сглобяване | Reflow запояване, вълнообразно запояване, ръчно запояване |
Методи за проверка | Автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенови лъчи, визуална инспекция |
Вътрешни методи за тестване | Функционален тест, тест със сонда, тест за стареене, тест при висока и ниска температура |
Време за изпълнение | Вземане на проби: от 24 часа до 7 дни, Масов тест: 10 - 30 дни |
Стандарти за монтаж на печатни платки | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичен печат на спояваща паста
2.отпечатването на паста за запояване е готово
3.SMT изберете и поставете
4.Изборът и поставянето на SMT са готови
5.готов за повторно запояване
6.извършено повторно запояване
7.готов за AOI
8.Процес на проверка на AOI
9.Поставяне на THT компоненти
10.процес на вълново запояване
11.THT сглобяването е готово
12.AOI инспекция за монтаж на THT
13.IC програмиране
14.функционален тест
15.QC проверка и ремонт
16.PCBA процес на конформно покритие
17.ESD опаковка
18.Готов за изпращане
Delivery Service
Payment Options