Unixplore Electronics е китайска компания, която се фокусира върху създаването и производството на първокласно захранване PCBA за автомобилни задни светлини от 2008 г. Имаме сертификати по стандартите за сглобяване на печатни платки ISO9001:2015 и IPC-610E.
Unixplore Electronics е посветена на високото качествоPower Supply PCBA за автомобилни задни светлини проектиране и производство, откакто построихме през 2011 г.
Захранващо устройство PCBA за автомобилни задни светлини е платка, която отговаря за захранването на задните светлини на автомобила.
Обикновено автомобилното захранване PCBA се състои от няколко компонента, които включват регулатор на напрежението, свързващи кондензатори и токоизправители. Регулаторът на напрежението е отговорен за регулирането на напрежението на мощността, подадена към задната светлина. Това гарантира стабилност на захранването, подавано към задните светлини, независимо от колебанията в напрежението на електрическата система на автомобила.
Свързващите кондензатори помагат за филтриране на всеки нежелан шум и допринасят за стабилността на захранването.
Токоизправителите преобразуват захранването с променлив ток (променлив ток), доставяно от акумулатора на автомобила, в захранване с постоянен ток (постоянен ток), което може да се използва от задните светлини.
Други функции могат да бъдат включени в PCBA на захранването, за да предпазят компонентите на веригата от пикове на напрежението и пренапрежения.
Захранващият PCBA за автомобилни задни светлини обикновено е проектиран да издържа на суровата и взискателна среда на автомобилните приложения, включително широки температурни диапазони и непрекъснати вибрации.
Усъвършенстваните производствени техники и стъпките за контрол на качеството, включени в производството на такива захранващи PCBA, ги правят достатъчно надеждни, за да осигурят захранване на задните светлини на автомобила с висока ефективност, осигурявайки дълголетие и издръжливост.
Параметър | Възможност |
Слоеве | 1-40 слоя |
Тип монтаж | Проходен отвор (THT), повърхностен монтаж (SMT), смесен (THT+SMT) |
Минимален размер на компонента | 0201(01005 метричен) |
Максимален размер на компонента | 2,0 инча x 2,0 инча x 0,4 инча (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Типове пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и др. |
Минимална стъпка на падовете | 0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA |
Минимална ширина на следата | 0,10 mm (4 mil) |
Минимално разстояние следи | 0,10 mm (4 mil) |
Минимален размер на свредлото | 0,15 mm (6 mil) |
Максимален размер на платката | 18 инча x 24 инча (457 mm x 610 mm) |
Дебелина на дъската | 0,0078 инча (0,2 мм) до 0,236 инча (6 мм) |
Материал на дъската | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers и др. |
Повърхностно покритие | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и др. |
Тип спояваща паста | Оловен или безоловен |
Дебелина на медта | 0,5 OZ – 5 OZ |
Процес на сглобяване | Reflow запояване, вълнообразно запояване, ръчно запояване |
Методи за проверка | Автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенови лъчи, визуална инспекция |
Вътрешни методи за тестване | Функционален тест, тест със сонда, тест за стареене, тест при висока и ниска температура |
Време за изпълнение | Вземане на проби: от 24 часа до 7 дни, Масов тест: 10 - 30 дни |
Стандарти за монтаж на печатни платки | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичен печат на спояваща паста
2.отпечатването на паста за запояване е готово
3.SMT изберете и поставете
4.Изборът и поставянето на SMT са готови
5.готов за повторно запояване
6.извършено повторно запояване
7.готов за AOI
8.Процес на проверка на AOI
9.Поставяне на THT компоненти
10.процес на вълново запояване
11.THT сглобяването е готово
12.AOI инспекция за монтаж на THT
13.IC програмиране
14.функционален тест
15.QC проверка и ремонт
16.PCBA процес на конформно покритие
17.ESD опаковка
18.Готов за изпращане
Delivery Service
Payment Options