Unixplore Electronics се е ангажирала с разработването и производството на висококачественипералня PCBA под формата на OEM и ODM тип от 2011 г.
При сглобяването на перална машина PCBA се използва червено лепило, за да помогне за фиксирането и защитата на компонентите, подобрявайки надеждността и издръжливостта на печатната платка. Следват общите стъпки за използване на червено лепило:
Приготвяне:Подгответе необходимото червено лепило и инструменти, като се уверите, че работната повърхност е чиста и подредена.
Определяне на местоположението на приложението:Въз основа на дизайна на PCBA на пералната машина и изискванията за местоположение и свързване на компонентите, определете местата, където трябва да се нанесе червено лепило.
Нанасяне на червено лепило:С помощта на подходящи инструменти (като спринцовка или ръчен апликатор) равномерно нанесете или нанесете червеното лепило върху областите на печатната платка, които се нуждаят от фиксиране. Уверете се, че червеното лепило покрива зоната, която се нуждае от защита, но не нанасяйте твърде много, за да избегнете повлияване на нормалното свързване на компонентите.
Втвърдяване на червено лепило:В съответствие с изискванията за втвърдяване на червеното лепило (обикновено в пещ с контролирана температура или чрез UV втвърдяване), поставете пералната машина PCBA в подходяща среда, за да втвърди червеното лепило. Уверете се, че времето и температурата на втвърдяване отговарят на препоръките на производителя на червеното лепило.
Почистване:След като червеното лепило е напълно втвърдено, внимателно почистете всяко излишно червено лепило, като се уверите, че не влияе на нормалната работа на пералната машина PCBA. За почистване могат да се използват специални почистващи препарати или инструменти.
Проверка и тестване:Пералната машина PCBA, фиксирана с червено лепило, трябва да бъде проверена и тествана, за да се осигурят правилни връзки на компонентите, безпрепятствени вериги в пералната машина и че прилагането на червено лепило не влияе на производителността на печатната платка.
Чрез правилно използване на червено лепило, компонентите на пералната машина PCBA могат да бъдат ефективно фиксирани и защитени, подобрявайки надеждността и стабилността на платката. По време на работа трябва да се спазват предпазните мерки и спазването на изискванията за втвърдяване на червеното лепило, за да се гарантира качеството на сглобяване и надеждността на пералната машина PCBA.
| Параметър | Възможност |
| Слоеве | 1-40 слоя |
| Тип монтаж | Проходен отвор (THT), повърхностен монтаж (SMT), смесен (THT+SMT) |
| Минимален размер на компонента | 0201(01005 метричен) |
| Максимален размер на компонента | 2,0 инча x 2,0 инча x 0,4 инча (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Типове пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и др. |
| Минимална стъпка на падовете | 0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA |
| Минимална ширина на следата | 0,10 mm (4 mil) |
| Минимално разстояние следи | 0,10 mm (4 mil) |
| Минимален размер на свредлото | 0,15 mm (6 mil) |
| Максимален размер на платката | 18 инча x 24 инча (457 mm x 610 mm) |
| Дебелина на дъската | 0,0078 инча (0,2 мм) до 0,236 инча (6 мм) |
| Материал на дъската | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers и др. |
| 0,5 OZ – 5 OZ | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и др. |
| Тип спояваща паста | Оловен или безоловен |
| Дебелина на медта | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Процес на сглобяване | Reflow запояване, вълнообразно запояване, ръчно запояване |
| Методи за проверка | Автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенови лъчи, визуална инспекция |
| Вътрешни методи за тестване | Функционален тест, тест със сонда, тест за стареене, тест при висока и ниска температура |
| Време за изпълнение | Вземане на проби: от 24 часа до 7 дни, Масов тест: 10 - 30 дни |
| Стандарти за монтаж на печатни платки | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичен печат на спояваща паста
2.отпечатването на паста за запояване е готово
3.SMT изберете и поставете
4.Изборът и поставянето на SMT са готови
5.готов за повторно запояване
6.извършено повторно запояване
7.готов за AOI
8.Процес на проверка на AOI
9.Поставяне на THT компоненти
10.процес на вълново запояване
11.THT сглобяването е готово
12.AOI инспекция за монтаж на THT
13.IC програмиране
14.функционален тест
15.QC проверка и ремонт
16.PCBA процес на конформно покритие
17.ESD опаковка
18.Готов за изпращане
Delivery Service
Payment Options