За да се получи интелигентна лампа PCBA (Сглобяване на платката от печатна платка) Контролер, ще трябва да следвате тези общи процедури, както по -долу:
Електрически дизайн:Започнете с проектирането на схемата на веригата и оформлението за интелигентния контролер на лампата. Това трябва да включва компоненти като микроконтролери, сензори, LED драйвери, комуникационни модули (например Wi-Fi, Bluetooth), компоненти за управление на захранването и други необходими елементи.
Изработка на PCB:След като дизайнът бъде финализиран, създайте оформлението на PCB с помощта на софтуер за дизайн на PCB. След това можете да изпратите дизайнерските файлове до услуга за производство на печатни платки, за да произведете действителната печатна платка.
Компонентни поръчки:Обадете на всички необходими електронни компоненти от надеждни доставчици. Уверете се, че източниците на висококачествени компоненти за по-добра производителност и надеждност.
SMT & THT монтаж:След като сте готови PCB и компонентите, можете да продължите с процеса на сглобяване. Това включва запояване на компонентите върху PCB след оформлението на дизайна. Това може да се извърши ръчно или чрез автоматизирани машини за сглобяване, като SMT машина или DIP машина.
Програмиране на чипове:Ако вашият интелигентен контролер на лампата включва микроконтролер, ще трябва да програмирате фърмуера. Това включва писане на код за контрол на функционалността на интелигентната лампа, като например регулиране на нивата на яркост, цветни температури и комуникационни протоколи.
Функционално тестване:След сглобяването на PCB, извършете задълбочено тестване, за да се уверите, че интелигентният контролер на лампата функционира както се очаква. Тествайте функционалността на всички компоненти, връзки и характеристики на контролера.
Дизайн и сглобяване на заграждението:Ако е необходимо, проектирайте корпус за контролера на Smart Lamp, за да защитите PCB и компонентите. Сглобете PCB в корпуса, следвайки спецификациите на дизайна.
Контрол на качеството:Извършете проверки за контрол на качеството, за да гарантирате, че контролерите на Smart Lamp PCBA отговарят на стандартите и спецификациите на качеството.
Опаковка и дистрибуция:След като интелигентните контролери на лампата преминат всички тестове и проверки за качество, пакетите ги правилно за разпространение на клиенти или търговци на дребно.
Моля, обърнете внимание, че производството на Smart Lamp PCBA контролер включва техническа експертиза в електронния дизайн, сглобяване, програмиране и контрол на качеството. Ако не сте запознати с тези процеси, може да е полезно да потърсите помощ от професионалисти или компании, специализирани в производството на PCB и производството на електроника.
Unixplore предоставя услуга за завъртане на едно гише за вашияЕлектронно производствоПроект. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за сградата на вашата верига, можем да направим оферта за 24 часа след получаване на вашияГербер файлиBOM списък!
Параметър | Способност |
Слоеве | 1-40 слоя |
Тип монтаж | През дупка (THT), повърхностно монтиране (SMT), смесена (THT+SMT) |
Минимален размер на компонента | 0201 (01005 Метрик) |
Максимален размер на компонента | 2.0 в x 2.0 в x 0.4 в (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Видове пакети с компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и т.н. |
Минимална стъпка на подложката | 0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA |
Минимална ширина на следите | 0,10 mm (4 mil) |
Минимален проследен просвет | 0,10 mm (4 mil) |
Минимален размер на тренировката | 0,15 mm (6 mil) |
Максимален размер на дъската | 18 в х 24 в (457 мм х 610 мм) |
Дебелина на дъската | 0,0078 в (0,2 mm) до 0,236 в (6 mm) |
Материал на дъската | CEM-3, FR-2, FR-4, HIGE-TG, HDI, алуминий, висока честота, FPC, твърд-Flex, Rogers и др. |
Повърхностно покритие | OSP, hasl, флаш злато, enig, златен пръст и т.н. |
Тип паста за спойка | Олово или без олово |
Дебелина на медта | 0,5oz - 5 унции |
Процес на сглобяване | Рефлинг запояване, вълново запояване, ръчно запояване |
Методи за проверка | Автоматична оптична проверка (AOI), рентгенова, визуална проверка |
Методи за тестване Вътрешни | Функционален тест, тест за сонда, тест за стареене, тест с висока и ниска температура |
Време за обрат | Вземане на проби: 24 часа до 7 дни, масово бягане: 10 - 30 дни |
Стандарти за сглобяване на PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Клас LL |
1.Автоматичен печат на спойка
2.Направено печат на сполпата
3.SMT Pick and Place
4.SMT избор и място
5.Готови за запояване на профили
6.Рефлинг запояване е направено
7.Готов за AOI
8.Процес на проверка на AOI
9.Поставяне на компонент на THT
10.Процес на запояване на вълни
11.Tht монтаж е направено
12.AOI инспекция за сглобяване на THT
13.IC програмиране
14.Тест на функцията
15.QC Проверка и ремонт
16.PCBA конформен процес на покритие
17.ESD опаковка
18.Готов за доставка
Delivery Service
Payment Options