Искаме да използваме тази възможност, за да ви запознаем с нашето високо качествоСтаен контролен блок PCBв Unixplore Electronics. Нашата основна цел е да се уверим, че нашите клиенти напълно разбират възможностите и характеристиките на нашите продукти. Винаги сме нетърпеливи да си партнираме с нашите съществуващи и нови клиенти, за да насърчим по-добро бъдеще.
	
	
Стаен контролен блок PCBA (Сглобка на печатна платка) се отнася за сглобката на печатната платка, използвана в стайния контролен блок (RCU) система за хотели. Тези възли обикновено включват различни електронни компоненти, като микропроцесори, сензори, релета, комуникационни модули и др., които са запоени върху печатни платки за реализиране на различни контролни функции в стаята за гости.
	
Основните функции на стайния контролен модул PCBA включватуправление на осветление, климатик, телевизор, завеси и друго оборудванев стаята за гости, за да постигнете интелигентно и автоматизирано обслужване по стаите за гости. Чрез PCBA гостите могат удобно да контролират оборудването в стаята чрез контролния панел или мобилното приложение, подобрявайки комфорта и удобството на обитаване. В същото време,RCU PCBAможе също да се свърже със системата за управление на хотела, за да се реализира мониторинг в реално време и управление на състоянието на стаите за гости.
	
Проектирането и производството на стайния контролен блок PCBA трябва да следва съответните електронни инженерни стандарти и спецификации, за да се гарантира неговата стабилност и надеждност. В същото време фактори като електромагнитна съвместимост и адаптивност към околната среда също трябва да се вземат предвид, за да се адаптират към различни среди и нужди на употреба.
	
Като цяло системата за контрол на стаите за гости PCBA е един от основните компоненти на системата за контрол на стаите за гости. Осъществява интелигентен контрол и управление на оборудването в стаята за гости чрез интегриране на различни електронни компоненти и технологии.
	
	
Unixplore предоставя обслужване на едно гише до ключ за вашитеЕлектронно производствопроект. Чувствайте се свободни да се свържете с нас за вашата сграда за монтаж на печатни платки, ние можем да направим оферта в рамките на 24 часа след като получим вашатаGerber файлиBOM списък!
| Параметър | Възможност | 
| Слоеве | 1-40 слоя | 
| Тип монтаж | Проходен отвор (THT), повърхностен монтаж (SMT), смесен (THT+SMT) | 
| Минимален размер на компонента | 0201(01005 метричен) | 
| Максимален размер на компонента | 2,0 инча x 2,0 инча x 0,4 инча (50 mm x 50 mm x 10 mm) | 
| Типове пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и др. | 
| Минимална стъпка на падовете | 0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA | 
| Минимална ширина на следата | 0,10 mm (4 mil) | 
| Минимално разстояние следи | 0,10 mm (4 mil) | 
| Минимален размер на свредлото | 0,15 mm (6 mil) | 
| Максимален размер на платката | 18 инча x 24 инча (457 mm x 610 mm) | 
| Дебелина на дъската | 0,0078 инча (0,2 мм) до 0,236 инча (6 мм) | 
| Материал на дъската | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers и др. | 
| Повърхностно покритие | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и др. | 
| Тип спояваща паста | Оловен или безоловен | 
| Дебелина на медта | 0,5 OZ – 5 OZ | 
| Процес на сглобяване | Reflow запояване, вълнообразно запояване, ръчно запояване | 
| Методи за проверка | Автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенови лъчи, визуална инспекция | 
| Вътрешни методи за тестване | Функционален тест, тест със сонда, тест за стареене, тест при висока и ниска температура | 
| Време за изпълнение | Вземане на проби: от 24 часа до 7 дни, Масов тест: 10 - 30 дни | 
| Стандарти за монтаж на печатни платки | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll | 
 
			1.Автоматичен печат на спояваща паста
 
			2.отпечатването на паста за запояване е готово
 
			3.SMT изберете и поставете
 
			4.Изборът и поставянето на SMT са готови
 
			5.готов за повторно запояване
 
			6.извършено повторно запояване
 
			7.готов за AOI
 
			8.Процес на проверка на AOI
 
			9.Поставяне на THT компоненти
 
			10.процес на вълново запояване
 
			11.THT сглобяването е готово
 
			12.AOI инспекция за монтаж на THT
 
			13.IC програмиране
 
			14.функционален тест
 
			15.QC проверка и ремонт
 
			16.PCBA процес на конформно покритие
 
			17.ESD опаковка
 
			18.Готов за изпращане
 
	
 
	
 
	
 
	Delivery Service
			Payment Options