Unixplore Electronics се е ангажирала с разработването и производството на висококачествениКлиматик PCBA под формата на OEM и ODM тип от 2011 г.
За да подобрите скоростта на първо преминаване на SMT запояване за PCBA на климатик, т.е. да подобрите качеството на запояване и производителността, вземете предвид следното:
Оптимизиране на параметрите на процеса:Задайте подходящи параметри на процеса за SMT оборудване, включително температура, скорост и налягане, за да осигурите стабилен и надежден процес на запояване и да избегнете дефекти при запояване, причинени от топлина или скорост.
Проверете състоянието на оборудването:Редовно проверявайте и поддържайте SMT оборудването, за да осигурите нормална и стабилна работа. Сменете остарелите компоненти своевременно, за да осигурите нормална работа на оборудването.
Оптимизиране на разположението на компонентите:Редовно анализирайте проблемите с качеството и причините за дефекти по време на процеса на заваряване, внедрявайте непрекъснати подобрения, оптимизирайте процесите и процедурите и увеличавайте добива на запояване и качеството на продукта.
Прецизно разположение на компонентите:Осигурете точно поставяне и позициониране на компонентите, като използвате подходящи количества спояваща паста и SMT оборудване за прецизно запояване.
Подобряване на обучението на служителите:Осигурете професионално обучение на операторите, за да подобрят техните SMT техники за запояване и оперативни умения, намалявайки оперативните грешки и проблемите с качеството на запояване.
Строг контрол на качеството:Въведете строги стандарти и процеси за контрол на качеството, изчерпателно наблюдавайте и проверявайте качеството на запояване и своевременно идентифицирайте, регулирайте и коригирайте проблемите.
Непрекъснато подобрение:Редовно анализирайте проблемите с качеството и причините за дефекти по време на процеса на заваряване, внедрявайте непрекъснати подобрения, оптимизирайте процесите и процедурите и увеличавайте добива на запояване и качеството на продукта.
Чрез цялостно разглеждане и прилагане на горните мерки, добивът на SMT запояване за климатик PCBA може да бъде ефективно подобрен, като се гарантира стабилност и надеждност на качеството на запояване и качеството на продукта.
| Параметър | Възможност |
| Слоеве | 1-40 слоя |
| Тип монтаж | Проходен отвор (THT), повърхностен монтаж (SMT), смесен (THT+SMT) |
| Минимален размер на компонента | 0201(01005 метричен) |
| Максимален размер на компонента | 2,0 инча x 2,0 инча x 0,4 инча (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Типове пакети на компоненти | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP и др. |
| Минимална стъпка на падовете | 0,5 mm (20 mil) за QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) за BGA |
| Минимална ширина на следата | 0,10 mm (4 mil) |
| Минимално разстояние следи | 0,10 mm (4 mil) |
| Минимален размер на свредлото | 0,15 mm (6 mil) |
| Максимален размер на платката | 18 инча x 24 инча (457 mm x 610 mm) |
| Дебелина на дъската | 0,0078 инча (0,2 мм) до 0,236 инча (6 мм) |
| Материал на дъската | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers и др. |
| 0,5 OZ – 5 OZ | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger и др. |
| Тип спояваща паста | Оловен или безоловен |
| Дебелина на медта | 0,5 OZ – 5 OZ |
| Процес на сглобяване | Reflow запояване, вълнообразно запояване, ръчно запояване |
| Методи за проверка | Автоматизирана оптична инспекция (AOI), рентгенови лъчи, визуална инспекция |
| Вътрешни методи за тестване | Функционален тест, тест със сонда, тест за стареене, тест при висока и ниска температура |
| Време за изпълнение | Вземане на проби: от 24 часа до 7 дни, Масов тест: 10 - 30 дни |
| Стандарти за монтаж на печатни платки | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичен печат на спояваща паста
2.отпечатването на паста за запояване е готово
3.SMT изберете и поставете
4.Изборът и поставянето на SMT са готови
5.готов за повторно запояване
6.извършено повторно запояване
7.готов за AOI
8.Процес на проверка на AOI
9.Поставяне на THT компоненти
10.процес на вълново запояване
11.THT сглобяването е готово
12.AOI инспекция за монтаж на THT
13.IC програмиране
14.функционален тест
15.QC проверка и ремонт
16.PCBA процес на конформно покритие
17.ESD опаковка
18.Готов за изпращане
Delivery Service
Payment Options