У дома > Новини > Новини от индустрията

Метод за проверка на спойка при обработка на PCBA

2024-08-13

Спойките са ключовите свързващи части вPCBA обработка, а тяхното качество пряко влияе върху стабилността и надеждността на цялата платка. Тази статия ще обсъди метода за проверка на спойката при обработка на PCBA, включително стандарти за оценка на качеството на спойка, общи методи за проверка и предпазни мерки.



1. Стандарти за оценка на качеството на спойката


Преди да се извърши проверка на спойката, е необходимо първо да се изяснят стандартите за оценка на качеството на спойката. Общите стандарти за оценка на качеството на спойката включват:


Качество на външния вид: Външният вид на спойката трябва да е равен и гладък, без мехурчета, пукнатини и студени спойки.


Надеждност на връзката: Спойката трябва да бъде здрава и надеждна, без разхлабване или лош контакт.


Позиция на запояване: Спойката трябва да е в правилна позиция без изместване или скок на спойка.


2. Често използвани методи за проверка на спойката


За оценка на качеството на спойките, често използваните методи за проверка при обработката на PCBA включват:


2.1 Визуална проверка


Визуалната проверка е един от най-основните и най-често използвани методи за проверка на спойката. Той е лесен за работа и включва основно:


Проверка на външния вид: Проверете качеството на външния вид на спойката, за да видите дали има пукнатини, мехурчета, студени спойки и други явления.


Проверка на позицията: Потвърдете дали позицията на спойката е правилна, дали има изместване или скок на спойка.


Проверка на връзката: Проверете дали спойката е здрава и надеждна, дали има хлабавост или лош контакт.


2.2 Рентгеново откриване


Рентгеновото откриване е недеструктивен метод за откриване, подходящ за проверка на вътрешната структура и състоянието на свързване на спойките. Основно включва:


Качество на запояване: Чрез рентгеново изображение вътрешната структура на спойката може ясно да се види, за да се определи дали качеството на запояване отговаря на стандарта.


Връзка за запояване: Проверете целостта и надеждността на заваръчната връзка, за да се уверите, че няма студена спойка или лош контакт в спойката.


2.3 Детекция с термично профилиране


Откриването на термично профилиране е метод за откриване на качеството на спойката чрез технология за термично изображение. Неговият принцип е да се оцени качеството на заваряване, като се наблюдава разпределението на температурата в зоната на заваряване. Основно включва:


Разпределение на температурата: Чрез технологията за термично изображение можете ясно да видите разпределението на температурата около спойката и да прецените дали връзката на спойката е еднаква и стабилна.


Откриване на горещи точки: Открийте дали има горещи точки или необичайни температурни явления и навреме открийте проблеми със запояването.


3. Предпазни мерки при инспекция на спойка


Когато проверявате спойките, трябва да обърнете внимание на следните точки:


Инструменти за инспекция: Изберете подходящи инструменти за инспекция, като например лупи, рентгеново оборудване за инспекция, термични изображения и др.


Оперативни спецификации: Проверете в съответствие с работните процедури и стандарти, за да сте сигурни, че резултатите от инспекцията са точни и надеждни.


Записвайте и докладвайте: Запишете резултатите от инспекцията навреме и оформете доклад, за да помогнете за откриване на проблеми и справяне с тях навреме.


Управление на качеството: Укрепване на управлението и мониторинга на качеството, за да се гарантира, че качеството на спойките отговаря на изискванията и да се подобри стабилността и надеждността на платките.


Заключение


Инспекцията на спойката е една от важнитеконтрол на качествотовръзки в обработката на PCBA, което пряко влияе върху производителността и надеждността на платките. Чрез избиране на подходящи методи за проверка и стриктно прилагане на стандартите за проверка, проблемите с качеството на спойката могат да бъдат открити и решени своевременно, като се гарантира, че качеството на печатната платка отговаря на изискванията и се подобрява ефективността на производството и надеждността на продукта.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept