Нека направим преглед на най-честите грешки при проектирането на печатни платки. Колко от тях сте направили?

В процеса на проектиране на хардуерни схеми е неизбежно да се правят грешки. Имате ли грешки на ниско ниво?

По-долу са изброени петте най-често срещани проблема при проектирането на печатни платки и съответните контрамерки.

01. Грешка на ПИН

Серийното линейно регулирано захранване е по-евтино от импулсното захранване, но ефективността на преобразуване на мощността е ниска. Обикновено много инженери избират да използват линейни регулирани захранващи устройства с оглед на тяхната лесна употреба и добро качество и ниска цена.

Но трябва да се отбележи, че въпреки че е удобен за използване, той консумира много енергия и причинява много разсейване на топлината. За разлика от тях импулсното захранване е сложно по дизайн, но по-ефективно.

Все пак трябва да се отбележи, че изходните щифтове на някои регулирани захранвания може да са несъвместими един с друг, така че преди окабеляване е необходимо да потвърдите съответните дефиниции на щифтовете в ръководството за чипа.

Фигура 1.1 Линейно регулирано захранване със специално разположение на щифтовете

02. Грешка в окабеляването

Разликата между дизайна и окабеляването е основната грешка в крайния етап на проектирането на печатни платки. Така че някои неща трябва да се проверяват многократно.

Например размер на устройството, чрез качество, размер на подложката и ниво на преглед. Накратко, необходимо е да се проверява многократно спрямо проектната схема.

 Фигура 2.1 Проверка на линията

03. Корозионен капан

Когато ъгълът между проводниците на PCB е твърде малък (остър ъгъл), може да се образува киселинен капан.

Тези връзки с остър ъгъл може да имат остатъчна корозионна течност по време на етапа на корозия на платката, като по този начин премахват повече мед на това място, образувайки точка на карта или капан.

По-късно кабелът може да се счупи и веригата да е отворена. Съвременните производствени процеси са намалили значително този феномен на улавяне на корозия поради използването на фоточувствителен корозионен разтвор.

 Фигура 3.1 Линии на свързване с остри ъгли

04. Устройство за надгробна плоча

Когато използвате процеса на преформатиране за запояване на някои малки устройства за повърхностен монтаж, устройството ще образува феномен на изкривяване в единия край под проникването на спойка, известен като "надгробен камък".

Това явление обикновено се причинява от асиметричен модел на окабеляване, което прави дифузията на топлина върху подложката на устройството неравномерна. Използването на правилната проверка на DFM може ефективно да облекчи появата на феномена надгробна плоча.

  Фигура 4.1 Феноменът на надгробната плоча по време на запояване чрез претопяване на печатни платки

05. Ширина на повода

Когато токът на проводника на печатната платка надвиши 500mA, диаметърът на първата линия на печатната платка ще изглежда недостатъчен. Най-общо казано, повърхността на печатната платка ще носи повече ток, отколкото вътрешните следи на многослойна платка, тъй като повърхностните следи могат да дифузират топлината във въздуха.

Ширината на следата също е свързана с дебелината на медното фолио върху слоя. Повечето производители на печатни платки ви позволяват да избирате различни дебелини на медно фолио от 0,5 oz/sq.ft до 2,5 oz/sq.ft.

Фигура 5.1 Ширина на проводника на печатна платка