6 детайла за бързо подобряване на качеството на оформлението на вашата печатна платка

Разположението на компонентите вPCBдъската е от решаващо значение. Правилното и разумно оформление не само прави оформлението по-чисто и красиво, но също така влияе върху дължината и броя на отпечатаните проводници. Доброто оформление на PCB устройството е изключително важно за подобряване на производителността на цялата машина.

И така, как да направим оформлението по-разумно? Днес ще споделим с вас "6 подробности за оформлението на печатни платки"

01. Ключови точки на оформлението на печатни платки с безжичен модул

Физически отделете аналоговите вериги от цифровите вериги, например, дръжте антенните портове на MCU и безжичния модул възможно най-далече;

Опитайте се да избягвате подреждането на високочестотно цифрово окабеляване, високочестотно аналогово окабеляване, захранващо окабеляване и други чувствителни устройства под безжичния модул, а под модула може да се постави мед;

Безжичният модул трябва да се държи възможно най-далеч от трансформатори и захранващи устройства с висока мощност. Индуктор, захранване и други части с големи електромагнитни смущения;

Когато поставяте вградена PCB антена или керамична антена, PCB под антенната част на модула трябва да бъде издълбана, не трябва да се поставя мед и антенната част трябва да е възможно най-близо до платката;

Независимо дали радиочестотният сигнал или друго маршрутизиране на сигнала трябва да бъде възможно най-кратко, другите сигнали трябва да се държат далеч от предавателната част на безжичния модул, за да се избегнат смущения;

Оформлението трябва да вземе предвид, че безжичният модул трябва да има относително пълно заземяване на захранването и RF маршрутизирането трябва да остави място за отвора за заземяване;

Пулсациите на напрежението, изисквани от безжичния модул, са относително високи, така че е най-добре да добавите по-подходящ филтърен кондензатор близо до щифта за напрежение на модула, като например 10uF;

Безжичният модул има висока честота на предаване и има определени изисквания към преходната реакция на захранването. В допълнение към избора на отлично решение за захранване по време на проектирането, вие също трябва да обърнете внимание на разумното оформление на веригата на захранване по време на оформлението, за да дадете пълна игра на захранването. Производителност на източника; например при DC-DC оформление е необходимо да се обърне внимание на разстоянието между заземяването на свободния диод и заземяването на IC, за да се осигури обратен поток, и разстоянието между захранващия индуктор и кондензатора, за да се осигури обратен поток.

02. Настройки за ширина на линия и разстояние между редовете

Настройката на ширината на линията и разстоянието между редовете има огромно влияние върху подобряването на производителността на цялата платка. Разумната настройка на ширината на следата и разстоянието между редовете може ефективно да подобри електромагнитната съвместимост и различни аспекти на цялата платка.

Например, настройката на ширината на линията на електропровода трябва да се вземе предвид от текущия размер на цялото натоварване на машината, размера на захранващото напрежение, дебелината на медта на печатната платка, дължината на следата и т.н. Обикновено следа с ширина от 1,0 mm и дебелина на медта от 1 oz (0,035 mm) може да премине около 2 A ток. Разумната настройка на разстоянието между линиите може ефективно да намали кръстосаните смущения и други явления, като например често използвания принцип 3W (т.е. централното разстояние между проводниците е не по-малко от 3 пъти ширината на линията, 70% от електрическото поле може да се запази от пречат си един на друг).

Насочване на мощността: Според тока, напрежението и дебелината на медната платка на товара, токът обикновено трябва да бъде резервиран два пъти повече от нормалния работен ток, а разстоянието между редовете трябва да отговаря на принципа 3W колкото е възможно повече.

Маршрутизиране на сигнала: Според скоростта на предаване на сигнала, вида на предаване (аналогов или цифров), дължината на маршрутизирането и други изчерпателни съображения, разстоянието на обикновените сигнални линии се препоръчва да отговаря на принципа 3W, а диференциалните линии се разглеждат отделно.

RF маршрутизиране: Ширината на линията на RF маршрутизиране трябва да вземе предвид характеристичния импеданс. Често използваният интерфейс на антената на RF модул е ​​50Ω характерен импеданс. Според опита ширината на радиочестотната линия от ≤30dBm (1W) е 0,55 mm, а медното разстояние е 0,5 mm. По-точен характерен импеданс от около 50Ω може също да бъде получен чрез помощта на фабриката за платки.

03. Разстояние между устройствата

По време на оформлението на печатни платки, разстоянието между устройствата е нещо, което трябва да вземем предвид. Ако разстоянието е твърде малко, лесно е да предизвикате запояване и да повлияете на производството;

Препоръките за разстояние са както следва:

Подобни устройства: ≥0.3mm

Различни устройства: ≥0,13*h+0,3 mm (h е максималната разлика във височината на околните съседни устройства)

Препоръчително е разстоянието между устройствата, които могат да се запояват само ръчно: ≥1,5 mm

DIP устройствата и SMD устройствата също трябва да поддържат достатъчно разстояние в производството и се препоръчва да бъде между 1-3 mm;

04. Контрол на разстоянието между ръба на платката и устройствата и следите

По време на оформлението и маршрутизирането на печатни платки също е много важно дали дизайнът на разстоянието между устройствата и следите от ръба на платката е разумен. Например, в реалния производствен процес повечето от панелите се сглобяват. Следователно, ако устройството е твърде близо до ръба на платката, това ще доведе до падане на подложката, когато печатната платка е разделена, или дори ще повреди устройството. Ако линията е твърде близо, лесно е тя да се счупи по време на производството и да повлияе на функцията на веригата.

Препоръчително разстояние и разположение:

Поставяне на устройството: Препоръчва се подложките на устройството да са успоредни на посоката на "V-образен изрез" на панела, така че механичното напрежение върху подложките на устройството по време на отделянето на панела да е равномерно и посоката на силата да е една и съща, намалявайки възможността за подложки падане.

Разстояние на устройството: Разстоянието на поставяне на устройството от ръба на платката е ≥0,5 mm

Разстояние на следата: Разстоянието между следата и ръба на дъската е ≥0,5 mm

05. Свързване на съседни подложки и сълзи

Ако съседните щифтове на IC трябва да бъдат свързани, трябва да се отбележи, че е най-добре да не се свързвате директно върху подложките, а да ги изведете навън, за да се свържат извън подложките, така че да се предотврати късо щифтовете на IC. свързани по време на производството. В допълнение трябва да се отбележи и ширината на линията между съседните подложки и е най-добре да не надвишавате размера на щифтовете на IC, с изключение на някои специални щифтове, като захранващи щифтове.

Teardrops може ефективно да намали отражението, причинено от внезапни промени в ширината на линията, и може да позволи на следите да се свържат гладко с подложките.

Добавянето на сълзи решава проблема, че връзката между следата и подложката лесно се прекъсва при удар.

От гледна точка на външния вид добавянето на сълзи също може да направи печатната платка да изглежда по-разумна и красива.

06. Параметри и разположение на отворите

Разумността на настройката на размера на отвора има голямо влияние върху производителността на веригата. Разумната настройка на размера на отвора трябва да вземе предвид тока, който преминава през отвора, честотата на сигнала, трудността на производствения процес и т.н., така че оформлението на печатни платки изисква специално внимание.

Освен това разположението на отвора също е важно. Ако отворът е поставен върху подложката, лесно е да се причини лошо заваряване на устройството по време на производството. Следователно преходният отвор обикновено се поставя извън подложката. Разбира се, в случай на изключително тясно пространство, отворът се поставя върху подложката и отворът в процеса на плочата на производителя на платката също е възможен, но това ще увеличи производствените разходи.

Ключови моменти от настройката на прехода:

Различни размери на отворите могат да бъдат поставени в печатна платка поради нуждите от различни маршрути, но обикновено не се препоръчва да се превишават 3 вида, за да се избегнат големи неудобства при производството и увеличаване на разходите.

Съотношението на дълбочината към диаметъра на отвора обикновено е ≤6, тъй като когато надвишава 6 пъти, е трудно да се гарантира, че стената на отвора може да бъде равномерно помеднена.

Паразитната индуктивност и паразитният капацитет на отвора също трябва да се обърнат внимание, особено във високоскоростни вериги, специално внимание трябва да се обърне на неговите разпределени работни параметри.

Колкото по-малки са отворите и колкото по-малки са параметрите на разпределение, толкова по-подходящи са те за високоскоростни вериги, но цената им също е висока.

Горните 6 точки са някои от предпазните мерки за оформлението на печатни платки, подредени този път, надявам се, че могат да бъдат полезни на всички.