Случаи за подобряване на процесите в обработката на PCBA

В PCBA (Сглобяване на платката от печатна платка) Обработката, подобряването на процесите е ключът към подобряването на ефективността на производството и качеството на продукта. Чрез непрекъснато оптимизиране и подобряване на технологията за обработка, производствените разходи могат да бъдат значително намалени, скоростта на производството може да бъде увеличена и скоростта на дефектите може да бъде намалена. Тази статия ще използва няколко действителни случая за подобряване на процесите, за да обсъди как да се постигне оптимизация на процесите в обработката на PCBA, за да подобри общата ефективност на производството.

Случай 1: Въвеждане на автоматизирана технология за запояване

1. Предистория

AnПроизводство на електроникаКомпанията използва традиционните ръчни методи за запояване по време на обработката на PCBA. Въпреки че този метод е гъвкав, ефективността на производството е ниска и е склонна към дефекти на ставите на спойка, като виртуално запояване и студено запояване.

2. Мерки за подобряване

Компанията реши да въведе автоматизирана технология за запояване, за да подобри качеството на запояване и ефективността на производството.

Робот за запояване: Разгръща се робот за запояване с висока точност, който може автоматично да изпълни задачите за запояване на ставите на спойка.

Оптимизация на процеса на запояване: Параметрите за запояване, включително температурата на запояване, времето и обема на спойка, са оптимизирани, за да отговорят на нуждите на автоматизираното оборудване за запояване.

3. Резултати

Подобрена ефективност на производството: Автоматизираната технология за запояване значително повиши скоростта на производството, повишавайки ефективността на производството с 50% в сравнение с ръчното запояване.

Подобрено качество на съвместната съвместна спойка: Степента на дефекти на съвместния спойка е значително намалена, качеството на продукта е гарантирано, а оплакванията на клиентите се намаляват с 40%.

Стратегия за изпълнение: Чрез въвеждане на автоматизирана технология за запояване и оптимизиране на параметрите на процеса, компанията успешно подобри качеството на запояване и ефективността на производството.

Случай 2: Подобряване на процеса на предварителна обработка преди запояване

1. Предистория

В фабрика за обработка на PCBA беше установено, че обработката на повърхността на PCB преди запояване е недостатъчно, което води до често появяване на лошо запояване и виртуално запояване.

2. Мерки за подобряване

За да подобри качеството на запояване, компанията подобри процеса на предварителна обработка преди запояване.

Посочено почистване: Усъвършенстваното оборудване за почистване на повърхността се въвежда по -подробно за почистване на ПХБ и отстраняване на оксиди и мръсотия преди запояване.

Лечение на подложките: Подложките са със златисти, за да подобрят спойка и надеждност.

3. Резултати

Намалени дефекти на запояване: След подобряване на предварителното лечение скоростта на дефект на запояване е намалена с 60%, а качеството на продукта е значително подобрено.

Подобрена стабилност на производството: Подобрява стабилността на производствения процес и намалява разходите за престой и поддръжка на производствената линия.

Стратегия за изпълнение: Чрез подобряване на процеса на предварителна обработка преди запояване компанията подобри качеството на запояване и стабилността на производството и намали процента на дефекти и разходите за поддръжка.

Случай 3: Прилагане на контрола на качеството, управлявано от данни

1. Предистория

Определена компания се сблъска с проблема с нестабилното качество при обработката на PCBA. Традиционните методи за контрол на качеството не могат да отразяват проблемите в производството в реално време, което води до висок процент на дефектни продукти.

2. Мерки за подобряване

Компанията въведе система за контрол на качеството, управлявана от данни, за да следи производствените процеси и показатели за качество в реално време.

Мониторинг на данни в реално време: Системата за събиране и анализ на данни в реално време е внедрена за наблюдение и запис на различни показатели по време на производствения процес.

Механизъм за обратна връзка с качеството: Създаден е механизъм за качествена обратна връзка, който незабавно да регулира производствения процес и да оптимизира производствените параметри въз основа на данни в реално време.

3. Резултати

Подобренконтрол на качествотоТочност: Чрез мониторинг и анализ на данни в реално време компанията може бързо да открие и решава проблеми в производството, а точността на контрол на качеството се е увеличила със 70%.

Намалена дефектна скорост на продукта: Дефектният процент на продукта е значително намален, а ефективността на производството и качеството на продукта са гарантирани.

Стратегия за внедряване: Чрез системата за контрол на качеството, управлявана от данни, компанията осъществява мониторинг в реално време и коригиране на производствения процес, подобрявайки точността и ефективността на контрола на качеството.

Случай 4: Оптимизиране на процеса на поставяне на компоненти

1. Предистория

При обработката на PCBA, процесът на поставяне на компонент на определен производител има непоследователни проблеми, което доведе до лоша точност на поставяне и неточно подравняване на компонентите, което се отрази на работата на крайния продукт.

2. Мерки за подобряване

Компанията оптимизира процеса на поставяне на компоненти, включително подобряване на оборудването за разположение и параметрите на процеса.

Надграждане на оборудване за разположение: Въведени са машини за разположение с висока точност за подобряване на точността и консистенцията на поставянето.

Оптимизация на параметрите на процеса: Параметрите на разположение, включително скоростта на разположението, налягането и температурата, бяха оптимизирани, за да се адаптират към новото оборудване.

3. Резултати

Подобрена точност на разположение: Точността на поставяне на компоненти е подобрена с 80%, намалявайки провалите на производителността, причинени от проблеми с разположението.

Подобрена ефективност на производството: Оптимизираният процес подобрява общата ефективност на производствената линия и съкращава производствения цикъл с 20%.

Стратегия за изпълнение: Чрез надграждане на оборудване за разположение и оптимизиране на параметрите на процеса, компанията успешно подобри точността и ефективността на производството на разположение на компонентите.

Обобщавайте

При обработката на PCBA ефективността на производството и качеството на продукта могат да бъдат значително подобрени чрез подобряване на процеса. Горните случаи демонстрират практически подобрения в технологията за запояване, процесите на предварително лечение, контрол на качеството и поставяне на компоненти. Чрез въвеждане на технология за автоматизация, подобряване на параметрите на процеса, оптимизиране на оборудването и внедряване на стратегии, управлявани от данни, компанията може ефективно да подобри стабилността на производствения процес и надеждността на продукта. Непрекъснатото подобряване на процесите ще помогне за повишаване на конкурентоспособността и пазарната позиция на предприятията.