Контрол на качеството на съвместния спойка при обработката на PCBA

В PCBA (Сглобяване на платката от печатна платка) Обработка, качеството на спойните фуги пряко влияе върху надеждността и работата на платката. Дефекти на ставите на спойка като студени спойници, студени спомени и мостове за спойка могат да причинят нестабилна или пълна повреда на платката. Ефективният контрол на качеството на спойка може не само да подобри качеството на продукта, но и да намали скоростта на преработка и скрап. Тази статия ще проучи как да се приложи контрол на качеството на съвместния спойка при обработката на PCBA, включително оптимизация на процеса на запояване, мерки за проверка на качеството и поддръжка.

Оптимизация на процеса на запояване

1. Регулиране на параметъра за запояване

Настройката на параметрите на запояване е от решаващо значение за качеството на заповедите. Регулирането на параметрите на запояване може да подобри резултатите от запояването и да намали дефектите на ставите на спойка.

Контрол на температурата: Уверете се, че температурата на запояване е умерена. Твърде високото може да причини повреда на компоненти или платки, а твърде ниското може да причини непълно запояване.

Време за запояване: Контролирайте времето за запояване, за да се гарантира, че спойникът е напълно разтопен и образува добра връзка с подложката.

Количество на спойка: Регулирайте количеството на спойка според размера на компонента и подложката, за да избегнете твърде много или твърде малко спойка.

Стратегия за внедряване: Редовно проверявайте и регулирайте параметрите на запояване, за да гарантирате, че процесът на запояване е стабилен и качеството на съвместната съвместна спойка отговаря на стандартите.

2. Изберете правилния материал за запояване

Изборът на запояващ материал има пряко влияние върху качеството на ставите на спойка. Изборът на правилния материал за запояване може да подобри ефекта на запояване и да намали появата на дефекти.

Сплав на спойка: Изберете правилната сплав на спойка, като без олово спойка, за да осигурите силата и надеждността на съединещата става.

FLUX: Използвайте висококачествен поток, за да осигурите омокряемост и плавност по време на запояване.

Стратегия за внедряване: Изберете материали за запояване, които отговарят на изискванията и провеждат подходящи тестове за процес на запояване, за да гарантирате качеството на спойните стави.

Инспекция на качеството на съвместните спойки

1. Визуална проверка

Визуалната проверка е прост и ефективен метод за проверка на качеството на съвместната съвместна спойка. Той използва ръчно или автоматизирано оборудване, за да проверява ставите на спойка и да намери очевидни дефекти на запояване.

Проверете външния вид на ставите на спойка: Наблюдавайте формата, гладкостта и разпределението на спойниците на ставите на спойка и проверете дали има проблеми като студени спомени, студени спомени или мостове за спойка.

Проверете подложката: Уверете се, че подложката е добре свързана със спойната става и няма отряд или отворена верига.

Стратегия за изпълнение: Чрез редовна визуална проверка навременното откриване и справяне с дефектите на съвместния спойка за подобряване на качеството на продукта.

2. Автоматична оптична проверка (AOI)

Автоматична оптична проверка(AOI) е ефективна технология за инспекция на съвместната съвместна спойка, която използва технологията за обработка на изображения за откриване на дефекти на ставите на спойка.

Конфигуриране на AOI оборудване: Задайте параметрите на оборудването AOI, включително стандартите за придобиване и анализ на изображението.

Извършете автоматична проверка: Поставете платката в AOI оборудването, оборудването събира изображения чрез камери и оптични сензори и анализира качеството на спойните фуги.

Генериране на доклад за проверка: Системата AOI генерира подробен отчет за проверка, за да запише дефектите на съвместния спойка.

Стратегия за изпълнение: Използвайте AOI оборудване за инспекция в реално време по време на производствения процес, за да откриете своевременно дефекти на съвместния спойка и подобряване на ефективността и качеството на производството.

Поддръжка и ремонт на спойка за спойка

1. Редовна поддръжка на оборудване за запояване

Поддръжката на оборудване за запояване е от съществено значение за поддържане на качеството на заповедите. Редовната поддръжка и калибриране на оборудване за запояване може да гарантира стабилността на процеса на запояване.

Почистване на оборудване: Редовно почиствайте оборудването за запояване, за да премахнете остатъците от спойка и други мръсотия.

Калибриране на оборудването: Редовно калибрирайте оборудването за запояване, за да гарантирате точността на температурата и времето за запояване.

Стратегия за изпълнение: Създаване на план за поддръжка на оборудване, почиствайте и калибрирайте редовно оборудването за запояване, за да се гарантира нормалната работа на оборудването.

2. Ремонт на съвместния спойка

За дефекти на ставите на спойка, открити в производството, като студени спомени или мостове за спойка, са необходими ремонти, за да се гарантира качеството на продукта.

Ръчен ремонт: Използвайте пистолет за горещ въздух или запояване на писалка, за да ремонтирате ръчно дефектни стави на спойка, премахване на излишната спойка и повторно Конструиране.

Преработка: Преработка на сериозни дефекти, включително замяна на повредени компоненти и повторно обслужване.

Стратегия за внедряване: Навременното поправяне на дефектите на съвместния спойка, открити, за да се гарантира, че качеството на продукта отговаря на стандартите.

Резюме

ВPCBA обработка, Контролът на качеството на съвместния спойка е ключова връзка, за да се гарантира надеждността и производителността на продукта. Чрез оптимизиране на процеса на запояване, прилагането на инспекция на качеството на съвместната съвместност и редовното поддържане на оборудването, качеството на спойните фуги може да бъде ефективно контролирано и скоростта на дефекти може да бъде намалена. Прилагането на мерки като визуална проверка, автоматична оптична проверка (AOI) и съвместен ремонт на спойка могат да подобрят ефективността на производството, да подобрят качеството на продукта и по този начин да подобрят конкурентоспособността на пазара на предприятията.