Как да намалите степента на отказ на продукта чрез обработката на PCBA

В съвременната електронна производствена индустрия качеството на PCBA (Сглобяване на платката от печатна платка) Обработката е пряко свързана с производителността и надеждността на крайния продукт. Намаляването на процента на отказ на продукта може не само да подобри удовлетвореността на клиентите, но и да намали разходите за услуги след продажбата и да подобри корпоративната репутация. Тази статия ще проучи ефективните начини за намаляване на степента на отказ на продукта чрез оптимизиране на обработката на PCBA.

1. Изберете висококачествени суровини

Първата стъпка в обработката на PCBA е да се изберат висококачествени суровини, включително платки, компоненти и запояващи материали. Висококачествените суровини са основата за осигуряване на качеството на обработката на PCBA.

1.1 Материали на платката

Изборът на материали на платката с добра топлинна устойчивост и стабилни размери може ефективно да избегне изкривяване или разслояване по време на високотемпературно запояване.

1.2 Електронни компоненти

Гарантират, че източникът накомпонентие надежден и отговаря на съответните стандарти. Препоръчва се да изберете сертифицирани доставчици, за да се гарантира производителността и последователността на компонентите.

1.3 Появащи материали

Изборът на запояващи материали, които отговарят на международните стандарти, особено без олово спойка, може ефективно да подобри качеството на запояване и да намали проблемите като например спойка и течове.

2. Оптимизирайте дизайна и потока на процесите

При обработката на PCBA оптимизирането на потока на дизайна и процеса е важна връзка за намаляване на степента на отказ на продукта.

2.1 Етап на дизайн

В етапа на проектиране трябва да се вземат предвид изцяло производствеността и тестността на PCBA. Приемете разумното оформление на компонентите и дизайна на маршрута, за да избегнете пренаселеното или неправилно окабеляване, намалете електромагнитните смущения и проблемите с целостта на сигнала.

2.2 Поток на процеса

Оптимизирайте потока на процеса, включително пластир, презареждане на запояване и появяване на вълни, за да се гарантира, че всяка стъпка е строго в съответствие със стандартната операция. Използването на усъвършенствано оборудване и технологии за автоматизация, като автоматична оптична проверка (AOI) и рентгенова проверка (рентгенови лъчи), може да подобри точността и качеството на обработката.

3. Укрепване на контрола на качеството

При обработката на PCBA, строгаконтрол на качествотое важна гаранция за гарантиране на надеждността на продукта.

3.1 Входяща материална проверка

Всички суровини, влизащи във фабриката, са строго инспектирани, за да се гарантира, че те отговарят на стандартите за качество. Включително външен вид и проверка на производителността на платки, компоненти и запояващи материали.

3.2 Контрол на процеса

По време на производствения процес се прилагат всеобхватни мерки за контрол на качеството, включително контрол на околната среда, калибриране на оборудването и обучение на оператора. Чрез редовна проверка на вземане на проби, проблемите в производствения процес се откриват и коригират своевременно.

3.3 Окончателна проверка

Преди продуктът да напусне фабриката, се извършват цялостно функционални тестове и тестване на надеждността, за да се гарантира, че всеки продукт отговаря на изискванията за проектиране и стандартите за качество. Включително тестване на електрически производителност, тестване на термичен цикъл и тестване за стареене.

4. Въвеждане на усъвършенствано оборудване за тестване

Усъвършенстваното оборудване за тестване може ефективно да подобри качеството на обработката на PCBA и да намали степента на отказ на продукта.

4.1 Автоматична оптична проверка (AOI)

Оборудването на AOI може да извърши цялостна проверка на външния вид на платки, да идентифицира проблеми като дефекти на съвместния спойка и несъответствие на компонентите и да подобри ефективността и точността на проверката.

4.2 Рентгенова проверка (рентгенова снимка)

Рентгеновата инспекционна оборудване може да извърши вътрешна проверка на ставите на спойка, да намери вътрешни дефекти на ставите на спойка, които не могат да бъдат идентифицирани от простото око, като студени спомени и празнини, и подобряване на качеството на запояване.

4.3 Онлайн тестване (ИКТ)

Оборудването за онлайн тестване може да извърши цялостни тестове за електрически производителност на платки, за да гарантира, че всяка платка отговаря на изискванията за проектиране и намаляване на грешките на продукта, причинени от неквалифицирани електрически характеристики.

5. Непрекъснато подобрение и обучение на служителите

Непрекъснатото подобрение и обучението на служителите са дългосрочни гаранции за намаляване на процента на отказ на продукта.

5.1 Непрекъснато подобрение

Чрез анализ на данни и обратна връзка непрекъснато оптимизирайте процесите и процесите на обработка на PCBA, решавайте проблеми, възникнали в производствения процес, и подобряват качеството на продукта.

5.2 Обучение на служителите

Редовно обучавайте служителите да подобряват своите оперативни умения и информираност за качеството. По -специално се провеждат специално обучение и оценки за операторите на ключови процеси, за да се гарантира, че те имат оперативни възможности.

Заключение

Чрез избора на висококачествени суровини, оптимизиране на потока на дизайна и процесите, укрепване на контрола на качеството, въвеждане на усъвършенствано оборудване за тестване и непрекъснато подобрение и обучение на служителите, процентът на отказ на продукта при обработката на PCBA може да бъде ефективно намален.