Запояване на компоненти при обработка на PCBA

PCBA обработка (Монтаж на печатна платка) е решаваща част от електронния производствен процес, а запояването на компоненти е една от основните стъпки на обработката на PCBA. Неговото качество и техническо ниво пряко влияят върху работата и надеждността на целия електронен продукт. Тази статия ще обсъди запояването на компоненти при обработката на PCBA.

Запояване с технология за повърхностен монтаж (SMT).

Технология за повърхностен монтаж (SMT) е широко използван метод за запояване при обработка на PCBA. В сравнение с традиционната технология за запояване, тя има по-висока плътност, по-добра производителност и по-висока надеждност.

1. SMT принцип на запояване

SMT запояването е за директно монтиране на компоненти върху повърхността на печатната платка и свързване на компонентите към печатната платка чрез технология за запояване. Обичайните методи за SMT запояване включват запояване в пещ с горещ въздух, запояване с вълна и запояване с претопяване.

2. Запояване в пещ с горещ въздух

Запояването в пещ с горещ въздух е да поставите печатната платка в предварително загрята пещ с горещ въздух, за да разтопите спояващата паста в точката на запояване и след това да монтирате компонентите върху разтопената спояваща паста и да оформите спойка, след като спояващата паста изстине.

3. Вълново запояване

Вълновото запояване се състои в потапяне на точките на запояване на печатната платка в разтопената вълна на спойка, така че спойката да бъде покрита върху точките на запояване, след което компонентите се монтират върху покритието на спойката и спойката се образува след охлаждане.

4. Рефлойно запояване

Запояването чрез повторно запояване означава поставяне на монтираните компоненти и печатна платка в пещта за повторно запояване, разтопяване на спояващата паста чрез нагряване и след това охлаждане и втвърдяване, за да се образува заваръчен шев.

Контрол на качеството на запояване

Качеството на запояване на компоненти е пряко свързано с производителността и надеждността на PCBA продуктите, така че качеството на запояване трябва да бъде строго контролирано.

1. температура на запояване

Контролът на температурата на запояване е ключът към осигуряването на качество на запояване. Твърде високата температура може лесно да доведе до мехурчета от спойка и непълно запояване; твърде ниската температура може да доведе до разхлабено запояване и да причини проблеми като студено запояване.

2. време за запояване

времето за запояване също е важен фактор, влияещ върху качеството на запояване. Твърде дългото време може лесно да доведе до повреда на компонентите или прекомерно топене на спойките; твърде кратко време може да доведе до разхлабено запояване и да причини проблеми като студено запояване.

3. процес на запояване

Различните видове компоненти и печатни платки изискват различни процеси на запояване. Например компонентите BGA (Ball Grid Array) изискват процес на запояване във фурна с горещ въздух, докато QFP (Quad Flat Package) компоненти са подходящи за процес на запояване с вълна.

Ръчно запояване и автоматизирано запояване

В допълнение към технологията за автоматизирано запояване, някои специални компоненти или производство на малки партиди може да изискват ръчно запояване.

1. Ръчно запояване

Ръчното запояване изисква опитни оператори, които могат да регулират параметрите на запояване според изискванията за запояване, за да осигурят качество на запояване.

2. Автоматизирано запояване

Автоматизираното запояване завършва работата по запояване чрез роботи или оборудване за запояване, което може да подобри производствената ефективност и качеството на запояване. Подходящ е за масово производство и изисквания за високо прецизно запояване.

Заключение

Запояването на компоненти е една от основните технологии в обработката на PCBA, което пряко влияе върху производителността и надеждността на целия електронен продукт. Чрез разумен избор на процеси на запояване, стриктно контролиране на параметрите на запояване и възприемане на автоматизирана технология за запояване, качеството на запояване и ефективността на производството могат да бъдат ефективно подобрени и качеството и надеждността на PCBA продуктите могат да бъдат гарантирани.