У дома > Новини > Новини от индустрията

Запояване с препълване с горещ въздух при обработка на PCBA

2024-08-28

Запояване с препълване с горещ въздухPCBA обработкае общ и важен процес на запояване. Той използва горещ въздух, за да разтопи спойка и да я свърже с компоненти на повърхността на PCB, за да постигне висококачествена спойка. Тази статия ще изследва технологията за запояване с горещ въздух при обработка на PCBA, включително нейния принцип на работа, предимства, сценарии на приложение и предпазни мерки при работа.



Принцип на работа


Запояване с препълване с горещ въздухе процес на запояване, който загрява спойка с горещ въздух, за да я разтопи и след това я свързва с компоненти на повърхността на PCB. Основните му стъпки включват:


1. Нанесете спояваща паста: Нанесете подходящо количество спояваща паста върху зоната за запояване на повърхността на печатната платка, за да образувате спояващи съединения, когато горещ въздух се нагрява.


2. Инсталиране на компонент: Инсталирайте компонентите точно върху PCB и се уверете, че компонентите са в контакт с паста за запояване.


3. Нагряване с горещ въздух: Използвайте фурна с горещ въздух или машина за запояване с горещ въздух, за да загреете зоната за запояване, за да разтопите спояващата паста.


4. Охлаждане и втвърдяване: Докато се топи спойката, компонентите и повърхността на PCB образуват запоени съединения и запояването завършва, след като спойката се охлади и втвърди.


Предимства


1. Висококачествено запояване: Запояването с горещ въздух може да постигне висококачествени запояващи връзки, а спойките са еднакви и твърди.


2. Широка гама от приложения: Подходящ за различни типове компоненти и печатни платки, включително технология за повърхностен монтаж (SMT) и компоненти за добавяне.


3. Висока производствена ефективност: Запояването с препълване с горещ въздух има бърза скорост, която може да постигне масово производство и да подобри ефективността на производството.


4. Не е необходим контакт: Запояването с горещ въздух е безконтактно и няма да причини повреда на компонентите. Подходящ е за сценарии с високи изисквания към компонентите.


Сценарии за приложение


Запояването с препълване с горещ въздух се използва широко в различни връзки при обработката на PCBA, включително, но не само:


1. Технология за повърхностен монтаж (SMT): използва се за запояване на SMT компоненти, като чипове, кондензатори, резистори и др.


2. Щепселни компоненти: използвани за запояване на щепселни компоненти, като контакти, ключове и др.


3. Процес на преформатиране: използва се за процес на преформатиране, като например запояване чрез преформатиране с горещ въздух за постигане на свързване чрез запояване на многослойни печатни платки.


Предпазни мерки при работа


1. Контрол на температурата: контролирайте температурата на горещия въздух и времето за нагряване, за да сте сигурни, че спояващата паста е напълно разтопена, но не е прегрята.


2. Избор на паста за запояване: изберете подходящия тип паста за запояване и вискозитет, за да осигурите качество и стабилност на запояване.


3. Инсталиране на компоненти: осигурете правилната инсталация и позиция на компонентите, за да избегнете отклонение при запояване или късо съединение.


4. Охлаждаща обработка: след запояване спойките се охлаждат правилно, за да се гарантира, че спойките са втвърдени и стабилни.


Заключение


Като един от често използваните процеси на запояване при обработката на PCBA, запояването с горещ въздух има предимствата на високо качество и висока ефективност и е подходящо за различни видове компоненти и печатни платки. В действителните приложения операторите трябва да обърнат внимание на контролирането на параметрите на запояване и потока на процеса, за да осигурят качество и стабилност на запояване. Чрез технологията за запояване с препълване с горещ въздух могат да се постигнат висококачествени запояващи връзки по време на обработката на PCBA, подобрявайки качеството на продукта и ефективността на производството.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept